Общие различия в процессах производства бесшовных и традиционных мягких капсул

 

Мягкие капсулы, как распространенная лекарственная форма, широко используются в фармацевтических препаратах, продуктах для здоровья и функциональных продуктах питания. Производственный процесс в основном разделен на две категории: традиционные сшитые мягкие капсулы и бесшовные мягкие капсулы. Между ними существуют существенные различия с точки зрения производственного процесса, требований к оборудованию, качества готовой продукции и сценариев применения.

 

 

 

Для производства традиционных мягких капсул, также известных как сшитые мягкие капсулы, используются две заранее подготовленные клейкие ленты. В процессе производства две прозрачные клейкие ленты сжимаются вместе с помощью пары вращающихся форм, завершая герметизацию при наполнении содержимым, образуя тем самым четкий шов на поверхности капсулы.

 

К основным этапам производства относятся:

• Приготовление и изоляция раствора желатина
• Подготовка и наращивание скотча
• Подготовка и изоляция контента
• Ротационное формование и наполнение
• Формирование, сушка и очистка

 

Общие проблемы, с которыми сталкиваются традиционные ремесла:

• Проблема со швом: неправильный контроль температуры и давления во время процесса запечатывания может привести к неровным швам, что ухудшит внешний вид и качество запечатывания.
• Отходы материала. В процессе замены и отладки пресс-формы могут образовываться отходы ленты, а на стыках может оставаться остаточное содержимое.
• Высокая сложность контроля качества: на этапе запечатывания возникают переменные факторы, которые могут привести к неравномерному размеру, толщине и весу капсул.
• Эффективность производства ограничена: процесс сложен, время сушки велико, а общая эффективность производства низкая.

 

 

Технология бесшовных мягких капсул объединяет формование капсул с наполнением их содержимым посредством процесса «контролируемого капельного формования». В этой технологии используется точная система дозирования для синхронизации желатина с его содержимым для формирования отдельных капсул без необходимости последующих этапов запечатывания.

 

Основной процесс:

• Желатин и содержимое поставляются отдельно при постоянной температуре.
• Синхронная экструзия через композитные сопла для формирования структуры покрытия.
• Формирование капель геля в охлаждающей жидкости
• После сбора просушите и отполируйте.

 

Существенные преимущества бесшовной технологии:

• Идеальный внешний вид без швов.: Поверхность капсулы гладкая и прозрачная, что делает ее визуально более привлекательной.
• Высокая стабильность производства: уменьшает переменные, связанные с участием человека и оборудования, с небольшими различиями в размере и весе капсул.
• Улучшенный коэффициент использования сырья: сокращает отходы ленты и обеспечивает высокую точность заполнения содержимого.
• Упростить производственный процесс: объединяют этапы формования и наполнения, сокращают производственный цикл и облегчают очистку и техническое обслуживание.

 

 

Измерение сравнения	Традиционные мягкие капсулы со швами.	Бесшовная мягкая капсула.
Появление	очевидные швы могут повлиять на эстетику	Гладкая поверхность, бесшовная, последовательная форма.
Герметизирующие характеристики	Положитесь на компрессионное уплотнение, поскольку существует риск утечки.	Интегрированное формование, более надежное уплотнение
Гибкость производства	Замена пресс-формы является относительно гибкой и подходит для нескольких разновидностей.	Подходит для крупномасштабного непрерывного-производства, переключение разновидностей требует отладки.
Время высыхания	Длиннее из-за влияния толщины ленты и швов.	Относительно короткие, с однородной структурой, способствующей высыханию.
Применимый контент	Подходит для материалов на масляной-основе, суспензий и некоторых пастообразных материалов.	Больше подходит для жидкостей с низкой вязкостью и чувствительных компонентов.

 

 

 

Традиционные сшитые мягкие капсулы по-прежнему широко используются в большинстве традиционных медицинских товаров и лекарств благодаря их отработанной технологии и относительно низкой стоимости форм. Бесшовные мягкие капсулы показали выдающиеся результаты в производстве высококачественных-товаров для здоровья, косметики и в областях со строгими требованиями к внешнему виду и герметичности. Они особенно подходят для функциональных ингредиентов, склонных к окислению, фоточувствительных или требующих высокой защиты от уплотнения.

 

 

 

С развитием технологии изготовления рецептур и растущим рыночным спросом на внешний вид и качество продукции технология бесшовных мягких капсул постепенно становится важным направлением развития производства мягких капсул. При выборе процесса следует всесторонне учитывать характеристики продукта, масштаб производства, бюджет затрат и требования к качеству. Для предприятий, которые надеются повысить конкурентоспособность продукции, снизить процент брака и добиться автоматизации производства, технология бесшовных мягких капсул представляет собой путь оптимизации, который стоит изучить.

 

 Дальнейшее понимание индивидуальных производственных решений?

Добро пожаловать в BX-MACHза технологию бесшовного производства мягких капсул и поддержку оборудования, адаптированного к вашему применению.